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蒸汽調(diào)節(jié)閥 高溫調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜高溫散熱帶手動(dòng)調(diào)節(jié)閥
型號(hào)：ZJLP-025-050
氣動(dòng)薄膜高溫散熱帶手動(dòng)調(diào)節(jié)閥簡介：
ZJLP系列氣動(dòng)薄膜高溫散熱帶手動(dòng)調(diào)節(jié)閥可廣泛用于控制各種不同壓力和溫度的流體，閥體結(jié)構(gòu)緊湊，流體通道呈S流線型，具有壓降損失小流通量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高等特點(diǎn)。
ZJLP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥閥芯具有豐富的Cv值，閥座關(guān)閉密封性能符合調(diào)節(jié)閥國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)小輸出力大，更適用于要求可靠性及關(guān)閉性能高的高溫場(chǎng)合下的小流量控制使用。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、
石油、印染、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。
氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
閥體形式：直通型球形調(diào)節(jié)閥
閥門通徑：20～500mm
公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0     ANSI Class 125、150、300、600    JIS 10K、16K、20K、30K、40K
連接形式：法蘭式   FF、RF、RJ和LG                        
標(biāo)準(zhǔn)按：ANSI BI6.5、JIS B2201，HG20592-2009               
焊接型：承插焊SW(20～25)                                  
螺紋連接：（Rc1/2″～1″）                                    
材料：WCB  WC6  CF8  CF8M  CF3  CF3M
(特種材質(zhì)要求可以定做)                                                                                
上閥蓋：常溫型（P）：    -17℃～＋230℃                         
伸長Ⅰ型（E1）： -45℃～－17℃   +230℃～＋566℃                                
伸長Ⅱ型（E2）： -100℃～－45℃     
伸長Ⅲ型（E3）： -196℃～－100℃                
注:工作溫度不準(zhǔn)超過各種材料的允許范圍                               
壓蓋形式：螺栓壓緊式
填料：不用潤滑油的填料為：V形PTFE填料             
用潤滑油的填料為：石墨填料
閥內(nèi)組件                             
閥芯型式：單座柱塞型閥芯
流量特性：
硬密封：Cv值從0.4～14的高精度流量特性符合IEC534-2，
CV值從0.01～0.25
軟密封：Cv值從0.4～14
CV值從0.01～0.25
工作范圍：軟閥座的工作溫度和壓差
司太萊堆焊的工作溫度和壓差      
材   料：1Cr18Ni9 Ocr17Ni12Mo2  司太萊合金堆焊9Cr18MoV  17-4PH  SUS440C
執(zhí)行機(jī)構(gòu)                     
型式：彈簧式薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)（SQ型）
作用：氣開式、氣閉式
膜片材料：乙丙橡膠夾尼龍
彈簧量程：20～98kPa   80～240kPa
供氣壓力：120～390kPa
注）允許壓差根據(jù)彈簧量程與供氣壓力條件不同有差異
氣源接口：Rc1/4或1/4NPT
環(huán)境溫度;-30℃～＋70℃
附件 （根據(jù)要求配置）           
定位器：HKC定位器（國產(chǎn)標(biāo)配）
美國FISHER費(fèi)希爾
德國西門子定位器
德國ABB定位器
法國FOXBORO定位器
韓國YTC定位器
空氣過濾減壓閥：KZ03、YT200
手輪機(jī)構(gòu)、限位開關(guān)、電磁閥、閥位傳送器
氣動(dòng)加速器、保位閥、其他。
流量特性
等百分比、線性                             
可調(diào)范圍                       
50：1（Cv≥1.0）或30：1（Cv≤0.63）
ZJLP-025-050氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥以壓縮空氣為能源動(dòng)力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號(hào)，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時(shí)，閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號(hào)輸入大小成一定的比例關(guān)系，從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：提高調(diào)節(jié)閥壽命的9種參考方法
㈠、提高調(diào)節(jié)閥壽命的方法
1大開度工作延長壽命法
讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。
隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。
同時(shí)，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
2減小S增大工作開度提高壽命法
減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度，同時(shí)，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。
具體辦法有：
閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；
關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥，至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。
對(duì)一開始閥選大處于小開度工作時(shí)，采用此法十分簡單、方便、有效。
3縮小口徑增大工作開度提高壽命法
通過把閥的口徑減小來增大工作開度。
具體辦法有：
換一臺(tái)小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；
閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。
如某化工廠大修時(shí)將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。
4轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法
把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。
5增長節(jié)流通道提高壽命法
增長節(jié)流通道最簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。
一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴(kuò)大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠(yuǎn)離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使汽蝕減弱。
有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進(jìn)裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進(jìn)時(shí)經(jīng)常使用，也十分有效。
6改變流向提高壽命法
流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護(hù)了密封面和閥芯根部，延長了壽命。
故作流開型使用的閥，當(dāng)延長壽命的問題較為突出時(shí)，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。
7改用特殊材料提高壽命法
為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點(diǎn)）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。
為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機(jī)械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。
8改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法
采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達(dá)到提高壽命的目的，如選用多級(jí)式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。
9減小行程以提高膜片壽命法
對(duì)兩位型調(diào)節(jié)閥，當(dāng)動(dòng)作頻率十分頻繁時(shí)，膜片會(huì)很快在作上下折疊中破裂，破壞位置常在托盤圓周。
提高膜片壽命的最簡單、最有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥，其標(biāo)準(zhǔn)行程為60mm，可減小到30mm，縮短了50％。
此外，還可以考慮如下因素：
在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力；
提高托盤與膜片貼合處光潔度。