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呼吸閥解析和呼吸閥工藝流程
呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內吸氣，當系統(tǒng)內壓力升高時，氣體便經(jīng)過呼吸閥向外放空，保證系統(tǒng)的壓力恒定。對于存放有毒物質的貯罐，是沒有的呼吸閥的，或者加活性碳過濾器等處理裝置的。
呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值范圍內的閥。呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。
當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續(xù)增高；當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。
呼吸閥選用
1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區(qū)就應選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應選用管道式呼吸閥。
2、機械呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。
3、機械呼吸閥的規(guī)格（法蘭通徑）應滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量要求。
呼吸閥分類：
按選用材質可分為：鑄鐵呼吸閥、碳鋼呼吸閥、鑄鋼呼吸閥、不銹鋼（304、304L、316、316L）呼吸閥、鋁合金呼吸閥、塑料（PVC、PP）呼吸閥；
按工作原理可分為兩種:
第一種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。
第二種呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內吸氣，當系統(tǒng)內壓力升高時，氣體便經(jīng)過呼吸閥向外放空，保證系統(tǒng)的壓力恒定。對于存放有毒物質的貯罐，是沒有的呼吸閥的，或者加活性碳過濾器等處理裝置的。
呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收系統(tǒng)），高壓貯罐沒有排放量，無呼吸損失和工作損失。固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排放）和工作損失（大呼吸排放）。
呼吸排放計算
固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；
M-儲罐內蒸氣的分子量；
P-在大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力（Pa）；
D-罐的直徑（m）；
H-平均蒸氣空間高度（m）；
△T-一天之內的平均溫度差（℃）；
FP-涂層因子（無量綱），根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間；
C-用于小直徑罐的調節(jié)因子（無量綱）;直徑在0~9m之間的罐體，
C=1-0.0123（D-9）^2;罐徑大于9m的C=1；
工作排放計算
工作排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。因裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而卸料損失發(fā)生于液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。
可由下式估算固定頂罐的工作排放：
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC式中：LW-固定頂罐的工作損失（Kg/m3投入量）
KN-周轉因子（無量綱），取值按年周轉次數(shù)（K）確定。周轉次數(shù)=年投入量/罐容量
K<=36,KN=1
36<K<=220,KN=11.467×K^-0.7026
K>220,KN=0.26
呼吸閥的維護與保養(yǎng)
呼吸閥的維護與保養(yǎng)每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現(xiàn)油污和臟物應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護與保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)閥盤有劃痕、磨損等異�，F(xiàn)象，應馬上更換或與供貨公司聯(lián)系，以使及時得到解決。
制造和驗收標準：SY/T0511.1-2010GB5908-86呼吸閥試壓檢測
1、檢測準備
將阻火呼吸閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現(xiàn)象，測試管內壁應平整光滑。
2、檢測介質
阻火呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質為空氣，其絕對壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態(tài)時，應換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質為5-35℃清水。
3、氣壓檢測
先按四（5）之標準檢測其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。
4、水壓檢測
阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min，試壓結構應符合四（1）之要求。
5、壓力檢測
將阻火呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調節(jié)閥門，使儲氣罐內的壓力逐步升高或降低，將閥盤調整到使其處于開啟狀態(tài)，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉動90°、180°，重復上述試驗，每一工況重復三次，取其平均值，試驗結果應符合四（2）、四（3）之要求。6、泄漏量檢測
泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結果應符合四（5）之要求。
6、低溫檢測阻火呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內，低溫箱內的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內連續(xù)輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內處結箱，再使低溫箱內溫度降到-30℃，經(jīng)24小時恒溫，將試驗架一側連接到微壓計，另一側通過存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態(tài)時，讀壓力值。重復三次，均符合四（2）之要求。
呼吸閥的性能及特點；
呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無滲透和變形現(xiàn)象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，最低溫度為-30℃時，經(jīng)過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。
通氣管的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。呼吸閥閥內留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。
主要規(guī)格/特殊功能：
特點及性能：
新型管道阻火器材質采用：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鋁合金、耐腐蝕性好。閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼四氟乙烯材料。耐低溫，防凍性能好。該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲罐壓力作用。本閥具有通風量大，泄漏量小，耐腐蝕，防凍性能好。它能對石油儲罐內外壓著進行自動調節(jié)等特點。
燃氣阻火器結構簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。水壓試驗合格。耐低溫防凍通性合格：在-42℃操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤和密封環(huán)均無變形現(xiàn)象。完全符合標準要求。在常溫36℃時連續(xù)操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象，導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。